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产品展示  
PVC复合稳定剂

 一 复合稳定剂概述

 
目前市场上PVC用稳定剂主要有以下几种:1、铅盐类;2、有机锡类;3、金属皂类。其中铅盐类稳定剂因其具有良好的热稳定性、价格低廉而被广泛使用。在我国铅盐类稳定剂的市场占有率大约为65%左右,主要用于硬制品中。有机锡类稳定剂市场占有率大约为15%左右,主要用于透明无毒软制品中。金属皂类稳定剂市场占有率大约为20%左右,主要用于软制品中。
 
二 铅盐类复合稳定剂发展的三个阶段
 
第一阶段为粉末状:在上个世纪30~80年代,粉末状铅盐稳定剂被大量应用,由于铅属重金属,使用粉状铅盐稳定剂,生产环境恶劣,对操作工人的身体有伤害,现在已很少使用。
 
第二阶段:在上个世纪80年代末,为了解决粉尘问题,国内外相继研究开发复合稳定剂,但由于工艺技术的限制,大都存在着产品质量不稳定,综合性能不高的缺点,因此阻碍了复合稳定剂的推广应用。
 
第三阶段:为片状或颗粒状,其特点是在合成过程中,采用先进的化学方法,使复合稳定剂的主要成份在合成过程中保持稳定的初生状态,并使其它助剂成分在复合稳定剂中均匀分布,从而提高复合稳定剂的热稳定效率和分散性,不仅解决了铅盐粉尘的问题,而且提高了热稳定效率,因此这类复合稳定剂现已被广泛应用于PVC制品的生产中。
 
三 复合稳定剂的性能特点
 
复合稳定剂主要有:无机铅盐类复合稳定剂、有机铅盐类复合稳定剂、金属类复合稳剂、稀土类复合稳定剂等。
 
复合稳定剂具有:优异的热稳定性、塑化性能、耐光耐候性,内外润滑平衡性能,可以实现PVC加工的低温挤出、有利于提高PVC制品的物物理、机械性能。复合稳定剂在PVC高温混合过程中,于60℃开始分散、80℃便可均匀分散。
 
产品形态有:片状、细小颗粒状。
 
我们的宗旨是:不断开发优质产品为客户服务!
 
四 参考工艺温度
 
1、      混合
 
高混温度为:110℃~120℃,冷混为40℃~50℃
 
2、      主机挤出温度为
 
主机温度:160℃~175℃   过渡段温度:170℃~180℃           
 
模口温度:180℃~190℃
 
生产厂可根据各自的挤出机塑化性能进行工艺参数调整。
 
五  产品说明
 
1、201 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量60%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
201复合稳定剂是一种铅盐类复合稳定剂,配合适当的润滑剂,具有优良的热稳定性和润滑性能,适用于非饮用水管材的生产,有利于管材壁厚的控制,一般使用量为2.5~4.5份。
 
2、210 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量26%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
210复合稳定剂是一种二盐基硬脂酸铅盐类复合稳定剂,配合适当的润滑剂,有机金属鏊合剂等。具有优良润滑性能、较好的耐候性能,抗氧化性好、塑化性能好,主机负荷稳定、易于成型、有利于PVC的低温挤出。适用于饮用水管材的生产,有利于管材壁厚的控制,一般用量为2~3份。
 
3、220 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量为55%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
220复合稳定剂是一种二盐基亚磷酸铅盐类复合稳定剂,配合适当的高级有机醇脂、酰胺类润滑剂、抗氧剂、有机鏊合剂、偶联剂等。具有优良的热稳定性、润滑性能,耐候性能、塑化性能好、抗氧化性好、主机负荷稳定、易于成型、优良的熔体流动性、有利于PVC的低温剂出等特点。尤其耐候性能优异,适用于对耐候性要求较高的地区的异型材生产,一般用量为4~5.5份。
 
4、301 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量为65%左右,挥发份≤1%。   
 
二、产品说明:
 
301 PVC复合稳定剂是一种三盐基硫酸铅类复合稳定剂,配合适当的润滑剂,具有优良的热稳定性和润滑性能,适用于非饮用水管材的生产,有利于管材壁厚的控制,可大幅降低原材料成本,一般使用量为4~5.5份。
 
5、310 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量为55%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
310复合稳定剂是一种三盐基硫酸铅类复合稳定剂,配合适当的高级有机醇脂、酰胺类润滑剂、抗氧剂、有机鏊合剂、偶联剂等。具有优良的热稳定性、润滑性能,耐候性能,塑化性能、抗氧化性好,主机负荷稳定、优良的熔体流动性、有利于PVC的高温剂出成型等特点。适用于对耐候性要求比较高的地区的异型材、管材生产,一般用量为4~5.5份。
 
 
供应PVC管材专用复合稳定剂的详细描述:
    
 一 复合稳定剂概述
 
目前市场上PVC用稳定剂主要有以下几种:1、铅盐类;2、有机锡类;3、金属皂类。其中铅盐类稳定剂因其具有良好的热稳定性、价格低廉而被广泛使用。在我国铅盐类稳定剂的市场占有率大约为65%左右,主要用于硬制品中。有机锡类稳定剂市场占有率大约为15%左右,主要用于透明无毒软制品中。金属皂类稳定剂市场占有率大约为20%左右,主要用于软制品中。
 
二 铅盐类复合稳定剂发展的三个阶段
 
第一阶段为粉末状:在上个世纪30~80年代,粉末状铅盐稳定剂被大量应用,由于铅属重金属,使用粉状铅盐稳定剂,生产环境恶劣,对操作工人的身体有伤害,现在已很少使用。
 
第二阶段:在上个世纪80年代末,为了解决粉尘问题,国内外相继研究开发复合稳定剂,但由于工艺技术的限制,大都存在着产品质量不稳定,综合性能不高的缺点,因此阻碍了复合稳定剂的推广应用。
 
第三阶段:为片状或颗粒状,其特点是在合成过程中,采用先进的化学方法,使复合稳定剂的主要成份在合成过程中保持稳定的初生状态,并使其它助剂成分在复合稳定剂中均匀分布,从而提高复合稳定剂的热稳定效率和分散性,不仅解决了铅盐粉尘的问题,而且提高了热稳定效率,因此这类复合稳定剂现已被广泛应用于PVC制品的生产中。
 
三 复合稳定剂的性能特点
 
复合稳定剂主要有:无机铅盐类复合稳定剂、有机铅盐类复合稳定剂、金属类复合稳剂、稀土类复合稳定剂等。
 
复合稳定剂具有:优异的热稳定性、塑化性能、耐光耐候性,内外润滑平衡性能,可以实现PVC加工的低温挤出、有利于提高PVC制品的物物理、机械性能。复合稳定剂在PVC高温混合过程中,于60℃开始分散、80℃便可均匀分散。
 
产品形态有:片状、细小颗粒状。
 
我们的宗旨是:不断开发优质产品为客户服务!
 
四 参考工艺温度
 
1、      混合
 
高混温度为:110℃~120℃,冷混为40℃~50℃
 
2、      主机挤出温度为
 
主机温度:160℃~175℃   过渡段温度:170℃~180℃           
 
模口温度:180℃~190℃
 
生产厂可根据各自的挤出机塑化性能进行工艺参数调整。
 
五  产品说明
 
1、201 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量60%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
201复合稳定剂是一种铅盐类复合稳定剂,配合适当的润滑剂,具有优良的热稳定性和润滑性能,适用于非饮用水管材的生产,有利于管材壁厚的控制,一般使用量为2.5~4.5份。
 
2、210 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量26%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
210复合稳定剂是一种二盐基硬脂酸铅盐类复合稳定剂,配合适当的润滑剂,有机金属鏊合剂等。具有优良润滑性能、较好的耐候性能,抗氧化性好、塑化性能好,主机负荷稳定、易于成型、有利于PVC的低温挤出。适用于饮用水管材的生产,有利于管材壁厚的控制,一般用量为2~3份。
 
3、220 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量为55%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
220复合稳定剂是一种二盐基亚磷酸铅盐类复合稳定剂,配合适当的高级有机醇脂、酰胺类润滑剂、抗氧剂、有机鏊合剂、偶联剂等。具有优良的热稳定性、润滑性能,耐候性能、塑化性能好、抗氧化性好、主机负荷稳定、易于成型、优良的熔体流动性、有利于PVC的低温剂出等特点。尤其耐候性能优异,适用于对耐候性要求较高的地区的异型材生产,一般用量为4~5.5份。
 
4、301 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量为65%左右,挥发份≤1%。   
 
二、产品说明:
 
301 PVC复合稳定剂是一种三盐基硫酸铅类复合稳定剂,配合适当的润滑剂,具有优良的热稳定性和润滑性能,适用于非饮用水管材的生产,有利于管材壁厚的控制,可大幅降低原材料成本,一般使用量为4~5.5份。
 
5、310 PVC复合稳定剂
 
一、主要指标;物态为细小颗粒状,含铅量为55%左右,挥发份≤1%。
 
二、产品说明:
 
310复合稳定剂是一种三盐基硫酸铅类复合稳定剂,配合适当的高级有机醇脂、酰胺类润滑剂、抗氧剂、有机鏊合剂、偶联剂等。具有优良的热稳定性、润滑性能,耐候性能,塑化性能、抗氧化性好,主机负荷稳定、优良的熔体流动性、有利于PVC的高温剂出成型等特点。适用于对耐候性要求比较高的地区的异型材、管材生产,一般用量为4~5.5份。
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